SNS主動(dòng)防護網(wǎng)各階段施工流程及工藝
發(fā)表時(shí)間:2015-12-07 09:52
該工程施工工序由清理危巖、鉆孔、灌注、安裝縱橫向支撐繩、 張拉、掛網(wǎng)、縫合等工序組成,其中鉆孔為關(guān)鍵工程項目。
5.2.1 清理危巖
圖5.2.1施工流程1
設置危巖攔截網(wǎng):在施工坡面的路面兩側距施工地點(diǎn)30m處設 置施工標志及減速帶,危巖攔截網(wǎng)采用長(cháng)6m、高2.5m的鋼管布置, 并在鋼管內布置鋼絲攔截網(wǎng)。
坡頂鉆孔: 為充分保證施工人員的人身及設備安全,需在坡頂上 部及坡體中上部設置安全繩錨桿(采用Ø28鋼筋錨桿、孔深1.5m), 其間隔距離為5m,安全繩束縛于上。 工作人員利用該繩可進(jìn)行高空清 理作業(yè),并為以后鉆孔安裝提供方便。
錨固錨桿:采用M30水泥漿液錨固錨桿,凝固時(shí)間不低于48小 時(shí)。 水泥漿的選用, 標號不低于M30的水泥,宜用灰砂比1: 1~1: 2, 水灰比0.45~0.50的水泥漿或水灰比0.45~0.50的純水泥漿,水泥 宜用425普通硅酸鹽水泥,優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細砂.
清理危巖:以上幾道工序完成后,方可進(jìn)行該工序。施工人員需 將安全繩束縛在錨桿后,工作人員方可對坡體危巖進(jìn)行清理,清理前 需封閉交通,下方人員應撤至安全地帶.若清理時(shí)有局部大塊危巖, 不能清理,應做出標記,后期施工中,鉆孔工序將避免在此施工。 以防止后期施工中的工程擾動(dòng)造成危巖松動(dòng)下滑。
坡頂鉆孔: 為充分保證施工人員的人身及設備安全,需在坡頂上 部及坡體中上部設置安全繩錨桿(采用Ø28鋼筋錨桿、孔深1.5m), 其間隔距離為5m,安全繩束縛于上。 工作人員利用該繩可進(jìn)行高空清 理作業(yè),并為以后鉆孔安裝提供方便。
錨固錨桿:采用M30水泥漿液錨固錨桿,凝固時(shí)間不低于48小 時(shí)。 水泥漿的選用, 標號不低于M30的水泥,宜用灰砂比1: 1~1: 2, 水灰比0.45~0.50的水泥漿或水灰比0.45~0.50的純水泥漿,水泥 宜用425普通硅酸鹽水泥,優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細砂.
清理危巖:以上幾道工序完成后,方可進(jìn)行該工序。施工人員需 將安全繩束縛在錨桿后,工作人員方可對坡體危巖進(jìn)行清理,清理前 需封閉交通,下方人員應撤至安全地帶.若清理時(shí)有局部大塊危巖, 不能清理,應做出標記,后期施工中,鉆孔工序將避免在此施工。 以防止后期施工中的工程擾動(dòng)造成危巖松動(dòng)下滑。
5.2.2 鉆鋼絲繩錨桿孔
圖5.2.2 施工流程2
放線(xiàn):施工人員按照要求根據現狀情況進(jìn)行核對,了解地形、地 物、和危巖情況,按照縱橫5.5m的間距進(jìn)行定點(diǎn),并刷上油漆,確定 鉆孔點(diǎn),若該段屬于危巖及土層,錨桿點(diǎn)可在附近方圓1m處設置錨 桿點(diǎn)位,但下一錨桿需回復到標準的定點(diǎn)位置.
復核: 施工人員對錨孔點(diǎn)位進(jìn)行測量復核,以確保鉆孔位置的準 確及防護面積達到要求.
鉆孔:采用直徑45mm的鉆頭鉆孔,孔深比鋼絲繩錨桿長(cháng)度長(cháng) 50mm以上,需分別采用1.0m、 2m、2.5、3m鉆桿施工,不能直接采用 2.5m鉆桿,嚴防卡鉆、斷桿現象,如鉆孔位置處于松散巖層,必須經(jīng) 有關(guān)部門(mén)批準,重新確定鉆孔位置,不能隨意施工,保證坡體外沿鉆 孔深度達到2.5m,坡體中部達到2m。
復核: 施工人員對錨孔點(diǎn)位進(jìn)行測量復核,以確保鉆孔位置的準 確及防護面積達到要求.
鉆孔:采用直徑45mm的鉆頭鉆孔,孔深比鋼絲繩錨桿長(cháng)度長(cháng) 50mm以上,需分別采用1.0m、 2m、2.5、3m鉆桿施工,不能直接采用 2.5m鉆桿,嚴防卡鉆、斷桿現象,如鉆孔位置處于松散巖層,必須經(jīng) 有關(guān)部門(mén)批準,重新確定鉆孔位置,不能隨意施工,保證坡體外沿鉆 孔深度達到2.5m,坡體中部達到2m。
清孔:鉆孔完畢后,用風(fēng)鉆桿進(jìn)行吹砂作業(yè),保證孔內的干凈。 以確保錨桿能順利安裝進(jìn)位。
5.2.3 灌注
圖5.2.3 施工流程3
砂漿配制:采用M30的水泥砂漿液,宜用灰砂比1:1~1.2、水 灰比0.45~O.50的水泥砂漿或水灰比0.45~O.50的純水泥漿,水泥宜用425普通硅酸鹽水泥,優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細砂。 放入錨桿:錨桿應能完全放入錨孔內。若錨桿環(huán)套外露長(cháng)度超 過(guò)5cm,須重新用錨桿鉆鑿,以確保錨桿安裝到位。 注漿: 要求灌注密實(shí),邊搗固邊灌注,防止錨桿孔眼內有空氣,影 響錨桿錨固質(zhì)量。
候凝:灌注后候凝時(shí)間保證不低于48小時(shí),候凝時(shí)間未達到要 求,嚴禁進(jìn)行下一道工序,并確保錨桿不受外力作用。
候凝:灌注后候凝時(shí)間保證不低于48小時(shí),候凝時(shí)間未達到要 求,嚴禁進(jìn)行下一道工序,并確保錨桿不受外力作用。
5.2.4 安裝縱、橫向支撐繩
圖5.2.4 施工流程4
下料: 支撐繩下料安裝前,應準確測量每根支撐繩兩端錨桿間的 距離,支撐繩下料時(shí)其長(cháng)度應在測得每根長(cháng)度的基礎上兩端各增加1m,即共增加2m。 繩頭緊固: 從一端錨桿開(kāi)始,將鋼絲繩繩頭穿過(guò)錨桿,并彎曲,采 用與鋼絲繩直徑相適應的繩卡固定一端,繩卡間距5~l0mm,固定后 繩端留長(cháng)度不小于20cm的自由尾繩,繩卡數量根據支撐長(cháng)度按以下 要求選定。
支撐繩長(cháng)度L(m) 繩卡數量(個(gè))
L≤10 2
10≤L≤30 3
L﹥30
穿孔:從一端錨桿開(kāi)始,支撐繩穿過(guò)錨桿的外露馬蹄形環(huán)套(鋼繩錨桿),直至該行的最后一根錨桿。
張拉:支撐繩到達錨桿最后一端后,將繩尾穿過(guò)最后一根錨桿, 并彎曲,用拉緊力不小于5KN的緊繩器或葫蘆張緊,其間若長(cháng)度較長(cháng), 因支撐與錨桿和地面間的磨擦力大而不能張緊時(shí),可逐段張緊,最后 將尾端用繩卡采用與起始端相同的方式固定。
繩尾緊固:緊固方式與繩頭緊固工序相同。
穿孔:從一端錨桿開(kāi)始,支撐繩穿過(guò)錨桿的外露馬蹄形環(huán)套(鋼繩錨桿),直至該行的最后一根錨桿。
張拉:支撐繩到達錨桿最后一端后,將繩尾穿過(guò)最后一根錨桿, 并彎曲,用拉緊力不小于5KN的緊繩器或葫蘆張緊,其間若長(cháng)度較長(cháng), 因支撐與錨桿和地面間的磨擦力大而不能張緊時(shí),可逐段張緊,最后 將尾端用繩卡采用與起始端相同的方式固定。
繩尾緊固:緊固方式與繩頭緊固工序相同。
5.2.5 掛網(wǎng)縫合
圖5.2.5施工流程5
鋼絲格柵的安裝: 鋼絲格柵必須位于系統底層并緊帖坡面,即支 撐繩應在其下方;并沿支撐繩鋪掛,每?jì)筛?即上下或左右)鋪設兩張鋼絲格柵。鋼絲格柵網(wǎng)塊間搭接寬度不小于10 cm。
扎結:鋼絲格柵網(wǎng)塊間用直徑不小于小1.2mm的鐵絲扎結?p 合鋼絲格柵網(wǎng)與支撐繩間用小2.2mm扎絲扎結, 扎結點(diǎn)間距不大于1 m,鋪設邊界處鋼絲格柵網(wǎng)反向折疊寬度不小于20cm。
鋼繩網(wǎng)的安裝:鋼繩網(wǎng)編織一般均應滿(mǎn)足規定,材質(zhì)強度不低 于1770Mpa的6×19+1WS結構類(lèi)型的高強度鋼芯鋼絲繩,鋼絲繩公 稱(chēng)直徑8mm; 必須采用鍍鋅量大于70g/㎡熱鍍鋅鋼絲繩;鋼絲繩質(zhì)量 和性能應滿(mǎn)足國家標準《鋼絲繩》(GB/T8918-1996)。鋼繩采用菱形 網(wǎng)孔編制方式,網(wǎng)孔尺寸除特殊設計外,一般采用300×300 mm規格, 單張網(wǎng)塊尺寸除特殊要求外一般宜用4×4m規格。
縫合:鋼繩網(wǎng)鋪設應準確測量每個(gè)掛網(wǎng)單元尺寸,根據測得的各掛網(wǎng)單元尺寸, 按每張網(wǎng)一根縫合繩的原則確定縫合繩長(cháng)度,然后 據此下料。 在各掛網(wǎng)單元內順序鋪掛鋼繩網(wǎng),同時(shí)用縫合繩將鋼繩與 支撐繩或相鄰網(wǎng)塊邊沿進(jìn)行縫合連接,縫合繩兩端頭宜疊置不小于 0.5m的長(cháng)度,繩端各用兩個(gè)繩卡與鋼繩網(wǎng)連接,此連接過(guò)程中在先固 定一端后,用拉緊力不小于5KN的緊繩器葫蘆張緊縫合繩,再固定另 一端.若確定的單根縫合繩誤差較大時(shí),則多余端可延伸到相鄰掛網(wǎng) 單元,而不足長(cháng)度由下一相鄰掛網(wǎng)的縫合繩來(lái)補充。
扎結:鋼絲格柵網(wǎng)塊間用直徑不小于小1.2mm的鐵絲扎結?p 合鋼絲格柵網(wǎng)與支撐繩間用小2.2mm扎絲扎結, 扎結點(diǎn)間距不大于1 m,鋪設邊界處鋼絲格柵網(wǎng)反向折疊寬度不小于20cm。
鋼繩網(wǎng)的安裝:鋼繩網(wǎng)編織一般均應滿(mǎn)足規定,材質(zhì)強度不低 于1770Mpa的6×19+1WS結構類(lèi)型的高強度鋼芯鋼絲繩,鋼絲繩公 稱(chēng)直徑8mm; 必須采用鍍鋅量大于70g/㎡熱鍍鋅鋼絲繩;鋼絲繩質(zhì)量 和性能應滿(mǎn)足國家標準《鋼絲繩》(GB/T8918-1996)。鋼繩采用菱形 網(wǎng)孔編制方式,網(wǎng)孔尺寸除特殊設計外,一般采用300×300 mm規格, 單張網(wǎng)塊尺寸除特殊要求外一般宜用4×4m規格。
縫合:鋼繩網(wǎng)鋪設應準確測量每個(gè)掛網(wǎng)單元尺寸,根據測得的各掛網(wǎng)單元尺寸, 按每張網(wǎng)一根縫合繩的原則確定縫合繩長(cháng)度,然后 據此下料。 在各掛網(wǎng)單元內順序鋪掛鋼繩網(wǎng),同時(shí)用縫合繩將鋼繩與 支撐繩或相鄰網(wǎng)塊邊沿進(jìn)行縫合連接,縫合繩兩端頭宜疊置不小于 0.5m的長(cháng)度,繩端各用兩個(gè)繩卡與鋼繩網(wǎng)連接,此連接過(guò)程中在先固 定一端后,用拉緊力不小于5KN的緊繩器葫蘆張緊縫合繩,再固定另 一端.若確定的單根縫合繩誤差較大時(shí),則多余端可延伸到相鄰掛網(wǎng) 單元,而不足長(cháng)度由下一相鄰掛網(wǎng)的縫合繩來(lái)補充。
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