SNS柔性防護網(wǎng)技術(shù)要求
發(fā)表時(shí)間：2015-12-25 09:21
總體要求
1 編網(wǎng)、支撐繩及拉錨系統所用鋼絲繩應符合GB/T8918—1996的規定，其鋼絲強度不應低于1770MPa，熱鍍鋅等級不低于A(yíng)B級。
2 鋼絲格柵編織用鋼絲應符合GB/T343—1994的規定，熱鍍鋅等級不低于A(yíng)B級，其中高強度鋼絲格柵亦可采用重量不低于150g/m2的鋅鋁合金鍍層處理。
3 環(huán)形網(wǎng)用鋼絲用符合GB/T343—1994的規定，其鋼絲強度不應低于1770MPa，熱鍍鋅等級不低于A(yíng)B級或采用重量不低于150g/m2的鋅鋁合金鍍層處理。
4 鋼柱構件鋼材應符合GB/T700—1988的規定，并應進(jìn)行防腐處理。
5 熱扎工字鋼應符合GB/T700—1988和GB/T706—1988的規定。
6 如有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定。
鋼絲繩網(wǎng)
1 編網(wǎng)用兩根鋼絲繩交叉聯(lián)結點(diǎn)處的固定件采用鋼質(zhì)卡扣，其厚度不小于2㎜，并經(jīng)電鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于8um。
2 編網(wǎng)用鋁質(zhì)接頭套管長(cháng)度不小于50㎜，外徑不大于30㎜，壁厚不小于3㎜，其連接能力不低于所連接鋼絲繩的最小破斷拉力。
3 交叉結點(diǎn)處均用卡扣固定，接頭處用鋁質(zhì)接頭套管閉合壓接。不應出現遺漏，卡扣和套管表面不應有破裂和明顯損傷。
4 鋼絲繩交叉結點(diǎn)處的抗錯動(dòng)拉力不應小于5KN，錯動(dòng)后鋼絲繩殘余抗破斷拉力不應小于原始最小抗破斷拉力的90%。
5 鋼絲繩交叉結點(diǎn)處的抗脫落拉力不應小于10KN。
6 編織成的網(wǎng)鋼絲繩不應有斷絲、脫絲現象。
7 網(wǎng)的形狀平整，網(wǎng)繩無(wú)打結和明顯扭曲現象。
8 單張鋼絲網(wǎng)不應采用三根以上的鋼絲繩編制。
鋼絲格柵
1 鋼絲不用有明顯機械損傷和銹蝕現象。
2 高強度鋼絲格柵端頭應至少扭結一次，扭結處不應有裂紋。
鋼柱
1 鋼柱根據被動(dòng)系統的不同高度采用不同規格的工字鋼加工而成，鋼柱的高度與系統高度相同。不同高度工字鋼的最低規格要見(jiàn)表1。
表1 不同高度的鋼柱的型號要求
| 系統高度m | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 工字鋼型號 | 16 | 16 | 18 | 20b | 22b | 22b |
工字鋼的尺寸，外形，重量及允許偏差應符合GB/T706—1988的各項技術(shù)要求。
2 鋼柱表面應采用防腐措施，一般采用熱鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于8um。
拉錨系統構件
1 鋼絲繩錨桿應為直徑不小于16㎜的單根鋼絲繩彎折后用繩卡或鋁合金緊固套管固定而成，并在固定后的環(huán)套內嵌套雞心環(huán)。
2 拉錨繩應在一端用相應規格的繩卡或鋁合金緊固套管固定并制作掛環(huán)。
3 被動(dòng)網(wǎng)支撐繩應在一端制作掛環(huán)并帶有相應規格和數量的減壓環(huán)，縫合繩應按鋼絲繩規格預先切斷；主動(dòng)網(wǎng)支撐繩和縫合繩不預先切斷，根據需要的總長(cháng)度現場(chǎng)配置。
4 與錨墊板配置的鋼筋錨桿采用精扎螺紋鋼筋，也可采用普通螺紋鋼筋在一端加工不短于150㎜的加工螺紋段，螺紋規格應能承受不小于30KN的緊固力。
減壓環(huán)
1 減壓環(huán)最小變形時(shí)的吸收能力不應小于其額定值。其啟動(dòng)荷載（對應于圖10中的P1荷載值）應介于與其相連的鋼絲繩最小破斷拉力的20%～50%之間，具體參數要求見(jiàn)表3。
表3 減壓環(huán)最小變形時(shí)的吸收能力值及啟動(dòng)荷載
| 減壓環(huán) | GS—8000 | GS—8001 | GS—8002 |
| 最小變形吸收能量值（KJ） | ≥30 | ≥50 | ≥110 |
| 啟動(dòng)荷載（KN） | 17～57.5 | 30～95 | 47～142 |
2變形過(guò)程中環(huán)管不用發(fā)生褶屈和破裂，未伸出段始終保持為原始圓形形狀。
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