波紋涵管涵洞口砼施工
發(fā)表時(shí)間:2015-09-30 11:09
洞口工程為一字墻和八字墻,按圖紙要求進(jìn)行施工。
1)模板加工及安裝
模板采用組合模板或清水模板。模板有變形的不得使用。施工前模板剛度、強度、穩定性及結構各部形狀、尺寸已經(jīng)經(jīng)過(guò)校核,符合規范及設計要求。
模板安裝要直順、平整,接縫采用海綿條填塞,保證接縫嚴密、不露漿。模板支設完畢后,對模板高程及平面位置進(jìn)行復測,并檢驗模板穩定性。
模板安裝的質(zhì)量要求:
①基本要求:模板及支架應具有良好的強度、剛度和穩定性。模板表面平整,接縫應平整、嚴密不漏漿。
②質(zhì)量標準:質(zhì)量要求符合設計及《公路橋涵施工技術(shù)規范》(JTG/T F50-2011)的規定。模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差如下表4.6-1/2所示。
模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差 表4.6-1
模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差 表4.6-2項 目 | 允許偏差(mm) | ||||
木 模 板 制 作 |
模板的長(cháng)度和寬度 | ±5 | |||
不刨光模板相鄰兩板表面高低差 | 3 | ||||
刨光模板相鄰兩板表面高低差 | 1 | ||||
平板模板表面最大局部不平 | 刨光模板 | 3 | |||
不刨光模板 | 5 | ||||
拼合板中木板間的縫隙寬度 | 2 | ||||
支架、拱架尺寸 | ±5 | ||||
榫槽嵌接緊密度 | 2 | ||||
鋼 模 板 制 作 |
外形尺寸 | 長(cháng)和高 | 0,-1 | ||
肋高 | ±5 | ||||
邊面端偏斜 | ≤0.5 | ||||
連接配件的孔眼位置 | 孔中心與板面間距 | ±0.3 | |||
板端中心與板端間距 | 0,-0.5 | ||||
沿板長(cháng)、寬方向的孔 | ±0.6 | ||||
板面局部不平 | 1.0 | ||||
板面和板側撓度 | ±1.0 |
項 目 | 允許偏差(mm) | ||
模板標高 | 基礎 | ±15 | |
柱、墻和梁 | ±10 | ||
墩臺 | ±10 | ||
模板內部尺寸 | 上部構造所有構件 | +5,0 | |
基礎 | ±30 | ||
墩臺 | ±20 | ||
軸線(xiàn)偏位 | 基礎 | 15 | |
柱、墻 | 8 | ||
梁 | 10 | ||
墩臺 | 10 | ||
裝配式構件支承面的標高 | +2,-5 | ||
模板相鄰兩板表面高低差 | 2 | ||
模板表面平整 | 5 | ||
預埋件中心位置 | 3 | ||
預留孔洞中心位置 | 10 | ||
預留孔洞界截內部尺寸 | +10,0 | ||
支架和拱架 | 縱軸的平面位置 | 跨度的1/1000或30 | |
曲線(xiàn)形拱架的標高 | +20,-10 |
2)混凝土的拌制、運輸
① 混凝土配合比必須由工地實(shí)驗室配制設計完成并報請監理工程師,批準后方可使用。
② 拌制前,實(shí)驗室必須對于砂、石進(jìn)行含水量檢測并對配合比進(jìn)行調整,然后下達施工配合比。
③ 混凝土必須嚴格按實(shí)驗室下達的施工配合比進(jìn)行拌制,實(shí)驗室必須作好成品混凝土各項檢測工作。
④ 混凝土由混凝土站集中拌制,罐車(chē)運至施工現場(chǎng),流槽入模。
⑤ 混凝土運至施工現場(chǎng)后,必須檢查混凝土拌和物的和易性。
⑥ 混凝土拌和物應拌和均勻,顏色一致,不得有離析和泌水現象。
⑦ 檢查混凝土拌和物均勻性時(shí),應在攪拌機的卸料過(guò)程中,從卸料流的1/4至3/4之間部位,采取試樣,進(jìn)行試驗,其檢測結果應符合下列規定:
混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%。
單位體積混凝土中粗骨粒含量?jì)纱螠y值的相對誤差不應大于5%。
混凝土拌和物的坍落度,應在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測,每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時(shí)應以澆筑地點(diǎn)的測值為準。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過(guò)15min時(shí),其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測。在檢測坍落度時(shí),還應觀(guān)察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。
⑧ 用攪拌運輸車(chē)運輸已拌成的混凝土時(shí),途中應以2~4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng),混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。
⑨ 混凝土運至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時(shí),應進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水,確有必要時(shí),可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求,則不得使用。
3)混凝土澆筑
① 澆筑混凝土前,應對支架、模板、鋼筋和預埋件進(jìn)行檢查,并做好記錄,符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙,應填塞嚴密,模板內面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前,應檢查混凝土的均勻性和塌落度。
② 自高處向模板內傾卸混凝土時(shí),為防止混凝土離析,應符合下列規定:
從高處向模板內傾卸時(shí),其自由傾落高度不宜超過(guò)2m。
當傾落高度超過(guò)2m時(shí),應通過(guò)串筒設施下落;傾落高度超過(guò)10m時(shí),應設置減速裝置。在串筒出料口下面,混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m。
③ 混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑,每層澆筑厚度不大于30cm,應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。
④ 澆筑混凝土時(shí),宜采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗時(shí),應符合下列規定:
用插入式振動(dòng)器時(shí),移動(dòng)間距不應超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍;與模板應保持50~100mm的距離;插入下層混凝土50~100mm;每一處振動(dòng)完畢后應邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒;應避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。
對每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標志是混凝土停止下沉,不再冒出汽泡,表面呈現平坦、泛漿。
⑤ 混凝土的澆筑應連續進(jìn)行,在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí),如混凝土表面泌水較多,須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下,采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時(shí),應查明原因,采取措施,減少泌水。
⑥ 結構混凝土澆筑完成后,對混凝土裸露面應及時(shí)進(jìn)行休整、抹平,待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時(shí),應加蓋防護,但在開(kāi)始養生前,覆蓋物不得接觸混凝土面。
⑦ 澆筑混凝土期間,應設專(zhuān)人檢查支架、模板等穩固情況,當發(fā)現有松動(dòng)、變形、位移時(shí),應及時(shí)處理。
⑧ 成型后的混凝土要覆蓋并設專(zhuān)人灑水養生,覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土表面,養生期間保證混凝土表面濕潤,防止產(chǎn)生裂縫。養生時(shí)間不少于7天,根據空氣濕度、溫度可酌情延長(cháng)或縮短。
⑨ 澆筑混凝土時(shí),應詳細填寫(xiě)混凝土施工記錄。
4)拆模、養生
待混凝土強度達到2.5Mpa以上可拆除其模板;炷脸善凡捎猛凉げ几采w養生,并養護至強度達到設計強度100%。
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