波紋涵管涵洞口砼施工
發(fā)表時(shí)間：2015-09-30 11:09
洞口工程為一字墻和八字墻，按圖紙要求進(jìn)行施工。
1）模板加工及安裝
模板采用組合模板或清水模板。模板有變形的不得使用。施工前模板剛度、強度、穩定性及結構各部形狀、尺寸已經(jīng)經(jīng)過(guò)校核，符合規范及設計要求。
模板安裝要直順、平整，接縫采用海綿條填塞，保證接縫嚴密、不露漿。模板支設完畢后，對模板高程及平面位置進(jìn)行復測，并檢驗模板穩定性。
模板安裝的質(zhì)量要求：
①基本要求：模板及支架應具有良好的強度、剛度和穩定性。模板表面平整，接縫應平整、嚴密不漏漿。
②質(zhì)量標準:質(zhì)量要求符合設計及《公路橋涵施工技術(shù)規范》（JTG/T F50-2011）的規定。模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差如下表4.6-1/2所示。
模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差 表4.6-1
模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差 表4.6-2| 項 目 | 允許偏差（ｍｍ） | ||||
|
木 模 板 制 作 |
模板的長(cháng)度和寬度 | ±5 | |||
| 不刨光模板相鄰兩板表面高低差 | 3 | ||||
| 刨光模板相鄰兩板表面高低差 | 1 | ||||
| 平板模板表面最大局部不平 | 刨光模板 | 3 | |||
| 不刨光模板 | 5 | ||||
| 拼合板中木板間的縫隙寬度 | 2 | ||||
| 支架、拱架尺寸 | ±5 | ||||
| 榫槽嵌接緊密度 | 2 | ||||
|
鋼 模 板 制 作 |
外形尺寸 | 長(cháng)和高 | 0，-1 | ||
| 肋高 | ±5 | ||||
| 邊面端偏斜 | ≤0.5 | ||||
| 連接配件的孔眼位置 | 孔中心與板面間距 | ±0.3 | |||
| 板端中心與板端間距 | 0，－0.5 | ||||
| 沿板長(cháng)、寬方向的孔 | ±0.6 | ||||
| 板面局部不平 | 1.0 | ||||
| 板面和板側撓度 | ±1.0 | ||||
| 項 目 | 允許偏差（ｍｍ） | ||
| 模板標高 | 基礎 | ±15 | |
| 柱、墻和梁 | ±10 | ||
| 墩臺 | ±10 | ||
| 模板內部尺寸 | 上部構造所有構件 | ＋5，0 | |
| 基礎 | ±30 | ||
| 墩臺 | ±20 | ||
| 軸線(xiàn)偏位 | 基礎 | 15 | |
| 柱、墻 | 8 | ||
| 梁 | 10 | ||
| 墩臺 | 10 | ||
| 裝配式構件支承面的標高 | ＋2，－5 | ||
| 模板相鄰兩板表面高低差 | 2 | ||
| 模板表面平整 | 5 | ||
| 預埋件中心位置 | 3 | ||
| 預留孔洞中心位置 | 10 | ||
| 預留孔洞界截內部尺寸 | ＋10，0 | ||
| 支架和拱架 | 縱軸的平面位置 | 跨度的1/1000或30 | |
| 曲線(xiàn)形拱架的標高 | ＋20，－10 | ||
2）混凝土的拌制、運輸
① 混凝土配合比必須由工地實(shí)驗室配制設計完成并報請監理工程師，批準后方可使用。
② 拌制前，實(shí)驗室必須對于砂、石進(jìn)行含水量檢測并對配合比進(jìn)行調整，然后下達施工配合比。
③ 混凝土必須嚴格按實(shí)驗室下達的施工配合比進(jìn)行拌制，實(shí)驗室必須作好成品混凝土各項檢測工作。
④ 混凝土由混凝土站集中拌制，罐車(chē)運至施工現場(chǎng)，流槽入模。
⑤ 混凝土運至施工現場(chǎng)后，必須檢查混凝土拌和物的和易性。
⑥ 混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。
⑦ 檢查混凝土拌和物均勻性時(shí)，應在攪拌機的卸料過(guò)程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進(jìn)行試驗，其檢測結果應符合下列規定：
混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%。
單位體積混凝土中粗骨粒含量?jì)纱螠y值的相對誤差不應大于5%。
混凝土拌和物的坍落度，應在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時(shí)應以澆筑地點(diǎn)的測值為準。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過(guò)15min時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測。在檢測坍落度時(shí)，還應觀(guān)察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。
⑧ 用攪拌運輸車(chē)運輸已拌成的混凝土時(shí)，途中應以2～4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。
⑨ 混凝土運至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。
3）混凝土澆筑
① 澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和塌落度。
② 自高處向模板內傾卸混凝土時(shí)，為防止混凝土離析，應符合下列規定：
從高處向模板內傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m。
當傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應通過(guò)串筒設施下落；傾落高度超過(guò)10m時(shí)，應設置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m。
③ 混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。
④ 澆筑混凝土時(shí)，宜采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應符合下列規定：
用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與模板應保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動(dòng)完畢后應邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。
對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標志是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現平坦、泛漿。
⑤ 混凝土的澆筑應連續進(jìn)行，在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時(shí)，應查明原因，采取措施，減少泌水。
⑥ 結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時(shí)進(jìn)行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應加蓋防護，但在開(kāi)始養生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。
⑦ 澆筑混凝土期間，應設專(zhuān)人檢查支架、模板等穩固情況，當發(fā)現有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，應及時(shí)處理。
⑧ 成型后的混凝土要覆蓋并設專(zhuān)人灑水養生，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土表面，養生期間保證混凝土表面濕潤，防止產(chǎn)生裂縫。養生時(shí)間不少于7天，根據空氣濕度、溫度可酌情延長(cháng)或縮短。
⑨ 澆筑混凝土時(shí)，應詳細填寫(xiě)混凝土施工記錄。
4）拆模、養生
待混凝土強度達到2.5Mpa以上可拆除其模板�；炷脸善凡捎猛凉げ几采w養生，并養護至強度達到設計強度100%。
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