金屬波紋涵管施工方案
發(fā)表時(shí)間：2016-02-23 11:05
1、 施工工藝流程
施工放樣→挖基→基礎墊層填筑→管身安裝→涵背回填→端墻→洞口工程→帽石
2、施工方法
2.1測量放樣：
2、施工方法
2.1測量放樣：
首先用全站儀放出管涵的縱面坐標點(diǎn)，再進(jìn)行清表，用挖掘機將表層30cm的表土清除，用自卸車(chē)運至路基外指定地點(diǎn)。再用全站儀進(jìn)行放樣，放出基坑軸線(xiàn)及左右的點(diǎn)位，釘上木樁。
2.2開(kāi)挖基坑：
用全站儀復核基坑軸線(xiàn)，再用挖掘機開(kāi)挖基坑，開(kāi)挖時(shí)要有專(zhuān)人在旁邊指揮，嚴格控制開(kāi)挖標高�；油谥猎O計標高以上30cm以后再用人工清底找平，并用壓路機或打夯機對基底進(jìn)行壓實(shí)。 安排布置各種材料堆放場(chǎng)地，組織所需機械設備。再次組織測量人員根據設計圖紙放出管涵軸線(xiàn)，打好中邊樁，在涵管中軸線(xiàn)和基礎范圍邊緣撒上白色灰線(xiàn)，測出基底高程。
1）基坑開(kāi)挖當基底土為淤泥等不良土層時(shí)，應換填處理，應避免超挖，如超挖，應將松動(dòng)部分清除，其處理方案應報監理、設計單位批準。
2.2開(kāi)挖基坑：
用全站儀復核基坑軸線(xiàn)，再用挖掘機開(kāi)挖基坑，開(kāi)挖時(shí)要有專(zhuān)人在旁邊指揮，嚴格控制開(kāi)挖標高�；油谥猎O計標高以上30cm以后再用人工清底找平，并用壓路機或打夯機對基底進(jìn)行壓實(shí)。 安排布置各種材料堆放場(chǎng)地，組織所需機械設備。再次組織測量人員根據設計圖紙放出管涵軸線(xiàn)，打好中邊樁，在涵管中軸線(xiàn)和基礎范圍邊緣撒上白色灰線(xiàn)，測出基底高程。
1）基坑開(kāi)挖當基底土為淤泥等不良土層時(shí)，應換填處理，應避免超挖，如超挖，應將松動(dòng)部分清除，其處理方案應報監理、設計單位批準。
2）挖至標高的土質(zhì)基坑不得長(cháng)期暴露，擾動(dòng)或浸泡，并應及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力。符合要求后，應立即進(jìn)行基礎施工。
2.3管形基礎砂墊層填筑
2.3管形基礎砂墊層填筑
根據我標段沿線(xiàn)地質(zhì)情況及鋼波紋管施工要求，我標段沿線(xiàn)鋼波紋管涵涵身以下地面線(xiàn)以上用填充砂礫，施工時(shí)需分層碾壓，分層厚度為20cm。填料采用級配良好的粗砂在基礎表面設置一層厚60cm的均勻墊層，其粒徑小于12mm�；A砂墊層壓實(shí)度大于等于95%，并防止下沉，在管身中部預留一定預拱度。
2.4涵背回填
(1) 涵背兩側的部位回填采用與路基相同的回填料。在管身最大直徑兩側30cm外使用20T壓路機碾壓， 30cm范圍內使用小型夯實(shí)機械夯實(shí)，以避免壓路機等大型機械設備對管涵的撞擊。
(2) 每側回填不小于2倍孔徑，填筑必須在涵管兩側同步對稱(chēng)進(jìn)行。
(3) 填筑時(shí)應分層填筑、分層壓實(shí)，松鋪厚度為20cm，壓實(shí)度要求達到95%方可進(jìn)行上層填筑。
(4) 管頂填土厚度小于0.5m時(shí)，嚴禁任何重型機械和車(chē)輛通過(guò)。
(4) 管頂填土厚度小于0.5m時(shí)，嚴禁任何重型機械和車(chē)輛通過(guò)。
2.5、涂刷瀝青防水層
金屬波紋涵管出廠(chǎng)時(shí)，涵管及配套附件己經(jīng)過(guò)鍍鋅處理。其鍍鋅厚度大于等于63微米，鋼波紋管組裝完畢后，為防止鋼波紋管法盤(pán)角鋼和螺栓孔處滲水，在法盤(pán)與螺栓連接處用專(zhuān)用密封膠密封，填土前將管壁涂刷瀝青防水層，從外觀(guān)看管壁內外均勻的涂成了黑管即可。等到瀝青晾干后進(jìn)行安裝。一般瀝青涂層的厚度要達到0.4—0.5mm。
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